橡膠母粒造粒機是采用密煉機、單螺桿擠出機應(yīng)用的另一范例。密煉機能讓橡膠在密煉室里更充分的相容、分散，單螺桿擠出機的螺桿芯部通水，螺桿低速、低溫、弱剪切、全稱分散，無過分摩擦熱，分散效果優(yōu)異，主機電流小，節(jié)能環(huán)保。

 

　　工作原理：

　　物料經(jīng)過自動提升機將經(jīng)過密煉后的物料送入雙腕喂料，雙腕將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，得到所需形狀的粒子。

 

　　技術(shù)特點：

　　采用全程冷加工制備新工藝，具有加工溫度較低，能防止橡膠助劑出現(xiàn)熔融后再結(jié)晶而破壞原來細化了的助劑顆粒尺度，最大限度地保證了配方設(shè)計中“細化增溶”的特點。

 

　　橡膠母粒造粒機的生產(chǎn)流程：

　　密煉機-自動提升機-雙腕喂料機-單螺桿擠出機-風(fēng)冷模面熱切機頭-隔離劑加入系統(tǒng)-二級旋風(fēng)分離器-隔離劑回收系統(tǒng)-加長風(fēng)冷振動篩-成品料倉密煉機的團狀料經(jīng)提升機，雙腕喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業(yè)。物料密煉后經(jīng)過雙腕喂料機強制進入單螺桿擠出機，螺桿芯部通水，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優(yōu)異，主機電流小，節(jié)能環(huán)保。